连铸坯表面缺陷3D智能检测系统

主要工作原理：

连铸作为钢铁生产的关键环节，承担着将液态钢水连续浇铸成连铸坯的重要任务，在连铸生产过程中，连铸坯表面容易出现裂纹、纵向凹陷、划伤等多种缺陷，这些缺陷不仅降低成材率，更直接影响最终产品的机械性能和使用寿命。传统人工检测方式存在效率低、盲区多、安全隐患大等突出问题，已无法满足现代钢铁工业对质量控制的严格要求。连铸坯表面缺陷 3D 智能检测系统是基于机器视觉和人工智能技术的工业质检解决方案，系统通过高精度成像设备和智能算法，实现对连铸坯表面缺陷的自动化检测与分析，大幅提升生产质量管控效率。

 

 

 

 

 

 

 

         

                                                                                                                  

上图分别表示为，连铸坯点云图像、亮度图、深度图检测结果对比图以及方坯的状态图，裂纹的实拍图、灰度图、点云图，

通过对连铸坯的点云分布结果分析，能够很清晰的表现出连铸坯检测情况

 

主要功能：

  • 实时观测上、下表面钢坯表，同时展示 2D、3D 成像效果，温度检测实时展示；
  • 对缺陷检测情况进行分析，并给出缺陷类型、数据记录；
  • 历史回查：钢坯号对应的图像，缺陷数量、类型等；
  • 数据库与查询检测功能：生成检测日志，方便后期查找调用；

 

 

 

优势：

  • 缺陷的实时控制、及时发现缺陷，提升成品合格率；
  • 缺陷数据数字化的管理、可进行数据长期追溯；
  • 降低废品与返修率、为工艺改进提供依据；
  • 规避高温高危环境、保障人员安全；
  • 缩短流程时间并降低能耗；
  • 快速、准确定位缺陷位置。